注塑可弯大尺寸u型6063铝管

2019-08-06

一种代替注塑伸縮吸6063铝管及注塑可弯吸6063铝管,注塑可弯大尺寸u型6063铝管大尺寸u型6063铝管的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种新型吸6063铝管。应用于珍珠奶茶、果粒饮料等吸食,属于添加珍珠及果粒类饮料配套吸6063铝管技术领域。背景技术:现有奶茶市场用的注塑伸縮吸6063铝管,整支吸6063铝管是由内6063铝管、外6063铝管穿在一起组成,目前穿 6063铝管多是人工完成,容易对卫生造成影响,由于注塑工艺精度不高,内外吸6063铝管之间配合有间 隙,吸食奶茶饮料时,往往会出现漏气现象;现有奶茶市场用的注塑弯吸6063铝管,没有独立包装,不能保障饮料食品卫生,

由于吸6063铝管整体尺寸较长,奶茶杯内不好摆放,且注塑生产产量较 低;现有奶茶市场用的挤塑伸縮吸6063铝管,没有了注塑生产工艺的缺点,但由于吸6063铝管要经过内6063铝管 扩口、外6063铝管縮颈、穿6063铝管及穿6063铝管后的收口及包装工艺,工艺过程多,所以吸6063铝管成本较高;现有小 尺寸U型6063铝管,吸6063铝管内直径在3-7mm因其牙数为10-14欲将其内径做大时,即采用较大的直 6063铝管通过可弯成型机加工时,往往成型困难,且包装时无法形成U型,不能适用于添加了尺寸 较大的珍珠、果粒等的饮料行业。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸6063铝管内直径较大的适用于添加珍珠、果粒等饮料行业的U型6063铝管。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是种大尺寸U型6063铝管,包括吸6063铝管长相、吸6063铝管短相以及连接所述吸6063铝管长相和吸6063铝管短相 齿形段,所述的吸6063铝管的内径为813。5mm所述的齿形段的齿数为2024所述的吸6063铝管长相的长度为70200mm所述的吸6063铝管短相的长度为1550mm所述的吸6063铝管长相的自由端还设置有一倾斜的切角,切角的角度为30° -90° 所述的吸6063铝管长相上设置有示温材料涂层。所述的示温材料涂层为条状,且为两条,一条为测试低温,一条为测试高温。所述的U型6063铝管外还设置一包装膜,包装膜上设置有将所述的U型6063铝管从包装膜 中取出的破坏结构。所述的破坏结构为V型切形口或易撕口 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是本实用新型通过对吸6063铝管长相与吸6063铝管短相连接段的齿形段的齿数的改变,从而将较 大直径的直吸6063铝管通过可弯饮6063铝管成型机自动成型生产出来,从而解决了现有无法生产内径大 尺寸U型吸6063铝管的问题,U型吸6063铝管内直径可变范围大,吸6063铝管内径9-11。5mm适用于饮料内添加 珍珠及果粒等颗粒状固体的饮用。图1本实用新型大尺寸U型吸6063铝管的结构示意图。3[0015]图2本实用新型实施例大尺寸U型吸6063铝管连排吸6063铝管带的结构示意图。图3本实用新型实施例大尺寸U型吸6063铝管独立包装各尺寸示意图。图4本实用新型实施例大尺寸U型吸6063铝管附加功能示意图。图5本实用新型实施例大尺寸U型吸6063铝管附加功能另一结构示意图。具体实施方式本实施例为大尺寸U型吸6063铝管产品,如图1所示,包装后吸6063铝管带如图2所示,经过分 切机加工成为独立单支包装吸6063铝管,如图3图4以及图5所示。如图1所示,序号1为吸6063铝管齿形成型段,序号2为吸6063铝管短相,序号3为吸6063铝管长相,小 为吸6063铝管直径。如图2所示,序号1为吸6063铝管齿形成型段,成型后齿节距可分为细齿型及粗齿型,细 齿形外观细致,粗齿形外观粗邝,齿节距范围1。7-3。5mm;序号2为吸6063铝管短相,序号3为吸6063铝管 长相,序号4为吸6063铝管包装薄膜,


包装带中吸6063铝管节距范围40-50mm如图3所示,ab为包装薄膜尺寸,小为吸6063铝管直径,直径范围8-13.5mmLl为短相 尺寸,短相尺寸范围15-50mm;L2为长相尺寸,长相尺寸范围70-200mma为吸6063铝管切角,角 度范围30° -90° 如图4图5所示,增加附加功能,如切V形口 5易撕口 6等实现饮用时更便于撕开 包装膜。可以根据不同客户要求,包装薄膜上印刷不同图案,吸6063铝管主体做成不同的颜色,吸6063铝管长度方向上加工出不同颜色的彩条等。吸6063铝管的两彩条为示温材料,可以根据水温进行 变色,一彩条检测低温,当水温低于设定温度时彩条显示颜色,提醒水温过低不适合冲泡饮 料;另一彩条检测高温,当饮料温度高于设定温度时彩条显示颜色,提醒饮料温度过高不适 合饮用。实施过程中的技术难点。国内现有的全自动可弯饮6063铝管成型机正常情况只适合生 产3-7mm直径的吸6063铝管,即使经过改造后可以生产大尺寸吸6063铝管,但成型齿段不超过45mm只能 生产普通可弯吸6063铝管,根本无法打成U型包装。大尺寸吸6063铝管,直径范围8-13.5mm若想在包装 机上打成U型进行包装,成型牙段必须达到细牙数量20-23成型段长36-52mm粗牙数量 20-24成型段长50-68mm否则会出现严重扁头现象,影响使用。此次大尺寸U型6063铝管产品的研制,攻克了成型技术,原来成型原理上,进行机构改进,通过增加输送滚筒的行程、改变各工装夹具在支撑座上中心位置,增加支撑座与法兰距离,保障了成型段尺寸,调整两 成型轮轴与成型针位置关系,改变成型及推皱过程在圆周上的角度分配,使大直径及大壁 厚的吸6063铝管得到较好的成型效果,从而保障了直径范围8-13.5mm吸6063铝管U型打弯包装时尺寸需 要。本实用新型大尺寸U型6063铝管的生产工艺挤出机生产出来直吸6063铝管,经过全自动可弯 饮6063铝管成型机成型后,U型6063铝管包装机上完成U型联排包装吸6063铝管带,再经过单支冷分切机进行 单支分切,最终得到单支包装好的U型吸6063铝管,可以放在奶茶的杯中进行配套使用。亦可以 成型后进行I型包装,或吸6063铝管带不进行单支分切,为饮料生产线配套。包装时薄膜上可以印 刷图案,也可以不印刷。包装过程中可以进行V口及易撕口加工,也可以不进行此工序。与 注塑6063铝管相比,吸6063铝管生产主体颜色及彩条颜色的多样化,可以随意搭配彩条颜色及彩条数量;吸6063铝管有独立包装,且由设备来完成,U型结构尺寸,便于放在奶茶杯内,独立包装使得卫生 4有保障;吸6063铝管内直径可变范围大,吸6063铝管内径9-11.5mm适用于饮料内添加珍珠及果粒等颗 粒状固体的饮用;从吸6063铝管的挤出、弯6063铝管成型、U型包装及单支分切过程都是设备上自动完 成,生产过程中各工序简单且生产稳定,设备可连续运转,与注塑工艺相比产量高且不需要 手工操作,产品生产成本低。凡采用等同或等效替换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。权利要求一种大尺寸U型6063铝管,包括吸6063铝管长相(3吸6063铝管短相(2以及连接所述吸6063铝管长相(3和吸6063铝管短相(2齿形段(1其特征在于所述的吸6063铝管的内径(φ)为813.5mm所述的齿形段(3齿数为20242.根据权利要求1所述的大尺寸U型6063铝管,其特征在于所述的吸6063铝管长相(3长度为 70200mm所述的吸6063铝管短相(2长度为1550mm3.根据权利要求1或2所述的大尺寸U型6063铝管,其特征在于在所述的吸6063铝管长相(3自由端还设置有一倾斜的切角,切角的角度为30° -90° 4.根据权利要求1所述的大尺寸U型6063铝管,其特征在于在所述的吸6063铝管长相(3上设置 有示温材料涂层。5.根据权利要求4所述的大尺寸U型6063铝管,其特征在于所述的示温材料涂层为条状,且 为两条,一条为测试低温,一条为测试高温。6.根据权利要求1所述的大尺寸U型6063铝管,其特征在于在所述的U型6063铝管外还设置一包 装膜(4包装膜(4上设置有将所述的U型6063铝管从包装膜中取出的破坏结构。7.根据权利要求6所述的大尺寸U型6063铝管,其特征在于所述的破坏结构为V形切口 5或易撕口 6专利摘要本实用新型公开了一种大尺寸U型6063铝管,包括吸6063铝管长相、吸6063铝管短相以及连接所述吸6063铝管长相和吸6063铝管短相的齿形段,其特征在于所述的吸6063铝管的内径为813.5mm所述的齿形段的齿数为2024与现有技术相比,本实用新型通过对吸6063铝管长相与吸6063铝管短相连接段的齿形段的齿数的改变,从而将较大直径的直吸6063铝管通过可弯饮6063铝管成型机自动成型生产出来,从而解决了现有无法生产内径大尺寸U型吸6063铝管的问题,U型吸6063铝管内直径可变范围大,吸6063铝管内径8-13.5mm适用于饮料内添加珍珠及果粒等颗粒状固体的饮用。


千吨以上6061铝管输送管道工程

 

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